Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением

Прямое прессование используют для производства изделий различных форм, размеров и толщин в большей степени из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, также заготовок из резиновой консистенции. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, подготовительный нагрев), улучшающей их технологические характеристики и качество получаемых изделий Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением. Приготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Данное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе подогретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Прессформу смыкают. Материал греется, перебегает в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением окончания отверждения полимерных материалов либо вулканизации сырой резиновой консистенции, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают либо извлекают из прессформы, обычно, при температуре прессования.

В процессе прессования для увеличения свойства изделий используют подпрессовки (попеременные подача и снятие давления) и задержку подачи давления. Подпрессовки содействуют удалению из реактопластов летучих веществ Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением (товаров реакции, адсорбированной воды, остатков растворителей). Эта же цель достигается подготовительным вакуумированием материала в оформляющей полости прессформы (прессование с вакууммированием). Задержку подачи давления используют для понижения текучести реактопластов, имеющих при температуре формования очень низкую вязкость. с тем, чтоб предупредить их вытекание через зазоры прессформы в процессе уплотнения Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением.

Преимущество литьевого прессования - возможность производства изделий сложных форм с глубокими сквозными отверстиями малого поперечника либо с малопрочной внутренней (наружной) арматурой. Изделия, приобретенные этим способом, характеризуются наименьшим напряжением, чем при прямом прессовании, потому что процесс отверждения в оформляющей полости идет сразу по всему объему детали, а при заполнении формы создаются условия, обеспечивающие Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением удаление из материала летучих товаров.

Интрузия - способ формования толстостенных изделий на винтообразных литьевых машинах, объем впрыска которых может быть существенно меньше объема формуемого изделия. В процессе наполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера, нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнимо низком давлении; после Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением наполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высочайшим давлением кол-во расплава, нужное для дизайна детали и компенсации усадки материала.

Экструзию (шприцевание, выдавливание) используют для формования из термо- и реактопластов разных длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением, профилей различного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтообразных машинах (экструдерах) методом выдавливания материала, переведенного в нагревательном цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа. Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты либо разрезается на отрезки нужной длины. Скорость отвода изделия может Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением быть больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изделия. При помощи спец. устройств вероятна поперечная ориентация материала. Способом экструзии можно также наносить на провода и кабели полимерную изоляцию.

Формование экструзией деталей из заполненных реактопластов производят приемущественно на поршневых машинах (штранг-прессование), т. к. расплав Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением материала имеет очень высшую вязкость. Конструкцию головки и рассредотачивание температуры по ее длине выбирают таким макаром, чтоб материал был довольно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технологическую крепкость. Окончательное отверждение материала может быть проведено в трубчатых печах.

Вальцевание используют для смешивания Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением компонент сырых резиновых консистенций и пластических масс на стадии их изготовления либо улучшения технологических параметров материала перед формованием изделий, также для производства полуфабрикатов (листов, пленки). Вальцевание производят в зазоре меж валками (охлаждаемыми либо нагреваемыми), вращающимися навстречу друг дружке с различной скоростью. Зависимо от аппаратурного дизайна способа материал с Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением вальцов может сниматься в виде листа либо узенькой непрерывной ленты.

Каландрование используют для непрерывного формования разных пленочных либо листовых полимерных материалов, нанесения на поверхность листовых материалов рельефного рисунка, дублирования за ранее отформованных ленточных заготовок, армирования полимерных материалов тканями либо сетью при температуре выше температуры текучести либо температуры Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением плавления. Производят на агрегатах непрерывного деяния, основной частью которых является многовалковый каландр. Полимерная либо резиновая композиция безпрерывно поступает на каландр с питательных вальцов либо экструдера. В отличие от вальцевания при каландровании материал проходит через зазор меж парой валков только один раз. Для получения листа данной толщины и с гладкой поверхностью каландр Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением делают многовалковым, что позволяет поочередно пропускать материал через два либо три зазора различного размера. В процессе каландрования полимерных материалов в зазоре меж валками подвергается насыщенной деформации сдвига, в нем в направлении движения развиваются значимые эластические деформации, которые фиксируются в изделии следующим остыванием. Продольная ориентация обусловливает значительную анизотропию параметров материала Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением (каландровый эффект).

Прокатку используют для обработки листовых термопластичных полуфабрикатов с целью придания им требуемых размеров поперечного сечения либо увеличения механических параметров в направлении прокатки. В отличие от каландрования ее производят на валковых машинах, валки которых крутятся навстречу друг дружке с схожей скоростью, при температурах, не превосходящих температуры стеклования и Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением температуры плавления. В зазоре меж валками происходит уплотнение материала и ориентация его в направлении прокатки вследствие развивающихся в материале принужденных эластических деформаций.

Штамповку употребляют в большей степени для формования крупногабаритных больших изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением либо экструзией и переведенных нагреванием в эластическое Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением состояние. Подогретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего температуру ниже температуры стеклования полимерных материалов. Для фиксации приобретенной конфигурации отформованное изделие охлаждают под давлением. При штамповке можно кооперировать операцию производства заготовки и получения из нее изделия. Заготовку в данном случае получают литьем под давлением либо экструзией Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением и, не давая ей охладиться ниже температуры стеклования, подвергают штамповке. Зависимо от конструкции используемого оборудования и оснастки, формы и размеров заготовки и изделий используют разные виды штамповки.

При герметизации заливаемый элемент плотно вставляют в оболочку, а компаундом покрывают только его поверхность. Так же, как и в способе заливки, нужно обеспечить крепкое Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением сцепление компаунда с заливаемым узлом и поверхностью оболочки.

Способом полива изготовляют тонкие пленки либо пленочные клеи из компаундов либо смесей полимеров, к примеру на плоской подложке либо установке непрерывного типа. Компаунд из емкости через фильеру наносится на гибкую ленту транспортера, проходит через камеру сушки и (если нужно) отверждения, отделяется Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Формование под давлением от ленты и сматывается в рулон.


metodi-i-formi-organizacii-raboti-s-roditelyami-mladshih-shkolnikov-2-chasa.html
metodi-i-formi-regulirovaniya-estestvennih-monopolij.html
metodi-i-instrumenti-denezhno-kreditnoj-politiki.html