МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ПОЛИМЕРЫ НА Авто ТРАНСПОРТЕ

СОСТАВ И СТРОЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ, Используемых НА ТРАНСПОРТЕ

Одно из важных направлений современного шага научно-технического прогресса — обширное применение неметаллических материалов.

К неметаллическим материалам, используемым на транспорте, относятся полимерные материалы и пластмассы, резины, клеи и герметики, лакокрасочные материалы, прокладочные материалы, стекло, волокнистые (древесные) материалы.

Полимеры (искусственные материалы) в согласовании с интернациональным МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС эталоном (ISO) обозначают условными знаками, которые упрощают маркировку торговых изделий. Ниже представлен ряд интернациональных обозначений важных полимеров, используемых в технике:

Абс сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол АР аминопласты
СА ацетат целлюлозы CAB ацетатобутират целлюлозы
ЕР эпоксидка FP фенопласты (фенольные материалы)
РА полиамиды PC поликарбонаты
PCV поливинилхлорид РЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС целофан
PI полиимиды РММ полиметилметакрилат
РОМ полиформальдегид, полиоксиметилен РР полипропилен
РРО полиоксифенилен PSO полисульфон
PS полистирол PTFE политетрафторэтилен
PUR полиуретан PVAC поливинилацетат
SAN сополимер стирол-акрилонитрил SI силиконы
SB сополимер стирол-бутадиен TS искусственный материал
UP ненасыщенные полиэстры

Систематизация ПОЛИМЕРОВ

1. Неорганические, их базу составляют оксиды кремния, алюминия, магния, кальция и др., отличаются более МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС высочайшими плотностью и теплопроводимостью, но хрупкие и плохо переносят динамические нагрузки:

- силикатные стекла;

- керамика;

- слюда;

- асбест.

2. Органические, в подавляющем большинстве содержат в собственном составе углерод и водород:

- биополимеры (белки);

- волокнообразующие;

- эластомеры (каучуки, резина);

- твердые (смолы, пластмассы);

- элементоорганические, их основная цепь построена из атомов какого-нибудь элемента (к примеру МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, кремния и кислорода у кремнийорганических полимеров), а боковые группы содержат атомы углерода и водорода (благодаря такому строению кремнийорганические соединения владеют завышенной тепловой и хим стойкостью).

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ

В большинстве случаев для получения полимеров используются последующие мономеры: этилен, этилхлорид, винилацетат, винилиденхлорид, тетрафторэтилен, пропилен, метилметакрилат, стирол, мочевина, оксибензол, меламин, метаналь МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (муравьиный альдегид).

Зависимо от метода полимеризации (соединения маломолекулярных соединений в высокомолекулярные с образованием длинноватых цепей) различают полимеры, получаемые или в процессе поликонденсации, или в итоге реакции присоединения.

Поликонденсация- ступенчатая реакция, заключающаяся в соединении огромного количества схожих мономеров либо 2-ух разных групп мономеров в макромолекулы (поликонденсаты) с одновременным образованием побочных товаров МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (вода, аммиак, хлороводород, диоксид углерода, метиловый спирт и др.). При помощи поликонденсации получают полиамиды, полиэстеры, фенопласты, аминопласты, поликарбонаты, полисульфоны, силиконы и другие полимеры.

Полиприсоединение- процесс образования полимера в итоге реакции множественного присоединения мономеров, содержащих предельные обскурантистские группы к мономерам, содержащим непредельные группы (двойные связи либо активные циклы). В отличие МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС от поликонденсации полиприсоединение протекает без выделения побочных товаров. При помощи реакций полиприсоединения происходит получение полиуретанов и

ПЛАСТМАССА, СОСТАВ, Характеристики И ПРИМЕНЕНИЕ

СОСТАВ ПЛАСТМАСС.

Пластмассы — это синтетические материалы, получаемые на базе органических и элементоорганических полимеров. Характеристики пластмасс определяются качествами полимеров, составляющих их базу.

Пластмассы состоят из нескольких компонент: связывающего вещества, наполнителя, пластификатора и МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС др. Неотклонимым компонентом является связывающее вещество. Такие обыкновенные пластмассы, как целофан, вообщем состоят из 1-го связывающего вещества.

Наполнителямислужат твердые материалы органического и неорганического происхождения. Они присваивают пластмассам крепкость, твердость, теплостойкость, также некие особые характеристики, к примеру антифрикционные либо, напротив, фрикционные. Не считая того, наполнители снимают усадку при МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС прессовании.

Пластификаторыпредставляют собой нелетучие воды с низкой температурой замерзания. Растворяясь в полимере, пластификаторы увеличивают его способность к пластической деформации. Их вводят для расширения температурной области высокоэластического состояния, понижения жесткости пластмасс и температуры хрупкости. В качестве пластификатора используют сложные эфиры, низкомолекулярные полимеры и др. Пластификаторы должны оставаться размеренными в критериях эксплуатации МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. Их наличие улучшает морозостойкость и огнестойкость пластмасс.

В состав пластмасс могут также заходить стабилизаторы, отвердители, красители и другие вещества.

Стабилизаторывводят в пластмассы для увеличения долговечности. Светостабилизаторы предупреждают фотоокисление, а антиокислители — термоокислительные реакции.

Отвердителиизменяют структуру полимеров, влияя на характеристики пластмасс. Почаще употребляют отвердители, ускоряющие полимеризацию. К ним относятся оксиды неких металлов, уротропин МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС и др.

Особые хим добавки вводят с разными целями; к примеру, сильные органические яды-фунгициды — для предохранения пластмасс от плесени и поедания насекомыми в критериях тропиков.

Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) используют для предотвращения прилипания пластмассы к оборудованию при производстве и эксплуатации изделий.

Красителии пигменты присваивают МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС желаемую расцветку пластмассам.

Систематизируют пластмассы по нескольким признакам:

1) по методу синтеза:

- получаемые полимеризацией — молекулы мономера соединяются без образования побочных товаров;

- получаемые поликонденсацией — состав получаемых полимеров отличается от состава начальных веществ, т.к. при реакции образуются дополнительные низкомолекулярные продукты;

- получаемые способом хим модификации — подменой атомов водорода либо других частей на МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС новые атомы и группы в самой полимерной цепи (к примеру, хлорирование полимеров);

2) по виду наполнителя:

- с жестким наполнителем в виде порошков (графит, древесная мука, кварц, гипс и др.);

-с жестким наполнителем в виде волокон (очесов хлопка и льна, волокон из стекла и асбеста);

- с жестким наполнителем в виде слоистых материалов (тканей х МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС/б, стеклянной, асбестовой, бумаги);

- с газообразным наполнителем;

3) по отношению к нагреванию:

- термопластичные — при нагревании размягчаются, а при охлаждении затвердевают. Никаких необратимых хим перевоплощений при нагревании и охлаждении в их не происходит. Обычно, это незапятнанные полимеры либо композиции полимеров с пластификаторами и противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой, малой хрупкостью, большой МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС упругостью и способностью к ориентации;

- термореактивные — после термический обработки перебегают в термостабильное состояние. Реактопласты отличаются хрупкостью, имеют огромную усадку и содержат в собственном составе наполнители;

4) по применению:

- силовые (конструкционные, фрикционные, антифрикционные);

- несиловые (оптически прозрачные, химически стойкие, электро- и теплоизоляционные, декоративные, уплотнительные и др.);

5) по структуре:

- бесформенные;

- кристаллические МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.

Для пластмасс свойственны последующие характеристики:

• низкая плотность;

• высочайшая коррозионная стойкость;

• высочайшие диэлектрические характеристики;

• не плохая окрашиваемость в любые цвета;

• механические характеристики широкого спектра;

• антифрикционные характеристики;

• высочайшие теплоизоляционные;

• высочайшие адгезионные характеристики;

• отличные технологические характеристики.

Способы Производства ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Способы производства деталей из пластмасс определяются качествами самих пластмасс. Основными способами МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС являются экструзия, литье, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, обработка на станках со снятием стружки.

Экструзия — выдавливание расплава через калиброванное отверстие мундштука. Сечение отверстия определяет поперечную форму изделия. Данным способом получают стержни различного профиля, трубы, листы, пленки.

Прессование заключается в формообразовании МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС изделия в закрытой полости (ручье) специального инструмента — штампа (пресс-формы). Различают горячее и прохладное прессование. При жарком прессовании подогретую композицию (гранулки, ткани, пропитанные смолой) помещают в подогретую пресс-форму. При смыкании половинок пресс-формы композиция заполняет всю полость ручья. Изделие выдерживают в пресс-форме до отвердения. Обогрев композиции в МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС пресс-форме проводят токами высочайшей частоты, паром, перегретой водой. Жарким прессованием перерабатывают композиции на базе фенолоальдегидных смол, аминопласты и армированные полиэфирные пластики. Способ используют для получения корпусных и маленьких деталей. При прохладном прессовании композицию не нагревают. Прессование проводят при давлении 14–120 МПа. После прессования заготовку нагревают до 80–260 °С. данным способом перерабатывают асфальтопековые МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС пластмассы и композиции на базе фенолоальдегидных смол, также получают неглубокие корпусные детали. При литьевом прессовании композицию в расплавленном состоянии выдавливают в ручей пресс-формы, потом выдерживают до затвердевания. Таким способом изготавливают сложные изделия (с ребрами, резьбой, выступами, выемками и т.д.) из термореактивных смол и высоковязких термопластов МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.

Способом штамповки перерабатываются листовые материалы из термопластов (полистирол, полиамиды, фторопласты и т.д.).

Формообразование изделий методом направленной вытяжки делается силовым воздействием на подогретый лист, установленный меж пуансоном и матрицей. При формообразовании методом свободной вытяжки пуансон отсутствует, а лист прижимается к матрице либо воздействием на внешную сторону листа лишнего давления МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, либо воздействием на внутреннюю сторону листа разряжением.

Вспенивание используют для получения ячеистых конструкций малой большой массы. Для вспенивания употребляют фенолоальдегидные и мочевиноальдегидные смолы полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы и каучуки. Способ заключается во внедрении в пластик газов (газообразующих заполнителей). Способ используют для изделий с неплохими тепло-, звуко- и шумоизоляционными качествами.

При сварке получают МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС неразъемные соединения полимеров из термопластов. Для сварки используют жаркий воздух (250–300 °С). Поверхности зачищают, сглаживают, обезжиривают и придавливают друг к другу под давлением 20–300 кПа, за счет обоюдной диффузии происходит переплетение макромолекул.

Полимеры нередко употребляют для нанесения покрытий в целях защиты от коррозии, эрозии и для декорации. Может быть нанесение на МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС обрабатываемую поверхность водянистой композиции, которая сохнет при испарении растворителя. Нередко покрытия наносят методом жаркого распыления пластика, прошедшего через воздушно-ацетиленовое пламя.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТМАСС

Полиэтиленимеет линейную структуру макромолекул и является продуктом полимеризации этилена. Характеристики целофана зависят от критерий полимеризации. По методу производства различают целофан низкой плотности, получаемый полимеризацией МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС при высочайшем давлении, и целофан высочайшей плотности, получаемый полимеризацией при низком давлении. Чем выше плотность и степень кристалличности целофана, тем выше его крепкость, модуль упругости и теплостойкость.

Целофан имеет высочайшие диэлектрические характеристики, фактически не поглощает воду, химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, нетоксичен, просто сваривается, технологичен (поддается экструзии, литью, напылению МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, заливке т.д.), стоит дешево и соединяет высшую крепкость с пластичностью. Недочетом целофана является склонность к старению под действием ультрафиолетовых лучей.

Целофан используют для изоляции электропроводов и кабелей, в качестве заменителя стекла, для защиты металлов от коррозии. Из целофана изготавливают крышки подшипников, уплотнительные прокладки, детали вентиляторов и МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС насосов, гайки, шайбы, полые изделия вместимостью до 200 л, тару для хранения и транспортировки кислот и щелочей.

Полипропиленявляется полимером пропилена. По сопоставлению с полиэтиленом полипропилен имеет более высшую механическую крепкость и твердость, огромную теплостойкость и наименьшую склонность к старению. Недочетом полипропилена является его низкая морозостойкость (-20 °С)

Детали из полипропилена изготавливают штамповкой, литьем МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС под давлением, пневматическим и вакуумным прессованием; целофан можно сваривать, напылять на металл, ткань, картон. Он просто подвергается механической обработке на токарных, фрезерных, сверлильных станках.

Полипропилен используют для производства противокоррозионной футеровки резервуаров, труб и арматуры трубопроводов, электроизоляционных деталей, также для производства деталей, используемых при работе в брутальных МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС средах. Из полипропилена изготавливают корпусные детали автомобилей и корпуса аккумов, прокладки, корпуса воздушных фильтров, конденсаторы, вставки демпфирующих глушителей, зубчатые и червячные колеса, ролики, подшипники скольжения, фильтры масляных и воздушных систем, рабочие детали вентиляторов, насосов, уплотнения, детали устройств и автоматов четкой механики, кулачковые механизмы, изоляцию проводов и кабелей. Отходы при производстве полипропилена и МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС отработавшие изделия из него употребляют для повторной переработки.

Полистирол— жесткий, жесткий, тусклый, прозрачный, бесформенный полимер, просто окрашиваемый в разные цвета. Обладает высочайшей водоустойчивостью, неплохой хим стойкостью в смесях солей, кислот и щелочей. По сопоставлению с другими термопластами более стоек к радиации. Недочетами полистирола являются завышенная хрупкость МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС при ударных нагрузках, склонность к старению, низкая тепло- и морозостойкость. Интервал рабочих температур от -40 до +65 °С. Полистирол используют для производства деталей радио- и электроаппаратуры, трубок для изоляции проводов, пленок для изоляции электронных кабелей и конденсаторов, открытых емкостей, прокладок, втулок, светофильтров, крупногабаритных изделий радиотехники, конструкционных изделий с антистатическими качествами. Ударопрочным полистиролом МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (механическая смесь полистирола с каучуком) облицовывают пассажирские вагоны, салоны автобусов и самолетов. Его употребляют для производства пористых материалов.

Фторопласт-4, либо политетрафторэтилен (тефлон), характеризуется высочайшей плотностью, термо- и морозостойкостью. Интервал рабочих температур при эксплуатации изделий из фторопласта-4 составляет от -269 до +260 °С. Пленка из него не охрупчивается даже в среде МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС водянистого гелия. Фторопласт-4 имеет отличные диэлектрические характеристики и высшую коррозионную стойкость. По хим стойкости фторопласт-4 превосходит все известные материалы, включая золото и платину. Он стоек к воздействию всех минеральных и органических щелочей, кислот, органических растворителей, не набухает в воде, не смачивается жидкостями. При температуре 260 °С невзрывоопасен, негорюч, при конкретном контакте МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС не оказывает воздействия на человеческий организм, разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и простого фтора. Фторопласт-4 имеет маленький коэффициент трения и применяется для производства подшипников скольжения без смазки. Для уменьшения износа подшипников во фторопласт вводят 15–30 % наполнителя (графита, дисульфита молибдена, стеклянного волокна и др.).

Недочетами фторопласта-4 являются выделение ядовитого фтора МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС при высочайшей температуре, трудность переработки из-за отсутствия пластичности, также низкая твердость

Полярные термопласты — фторопласт-3, органическое стекло, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, поликарбонат, полиарилаты, пентапласт, полиформальдегид и некие другие.

Фторопласт-3 (фторлон) получают при хлорировании и фторировании целофана. Введение атома хлора понижает диэлектрические характеристики, но возникает пластичность и облегчается изготовка изделий МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. Интервал рабочих температур составляет -105…+70 °С. По хим свойствам уступает фторопласту-4 и применяется для производства электроизоляционных деталей, работающих при больших температурах, коррозионностойких труб, мембран, защитных покрытий.

Органическое стекло(плексиглас) получают полимеризацией сложных эфиров метакриловой кислоты, обычно используют полиметилметакрилат. Этот термопласт оптически прозрачен (светопрозрачность до 92 %), имеет низкую плотность, высшую атмосферостойкость, стоек МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС к воздействию разбавленных кислот и щелочей, углеводородного горючего и смазок. Обладает высочайшей механической твердостью, отличается отсутствие хрупкости прямо до температур -60 °С, обладает неплохими диэлектрическими качествами и стойкостью к старению в естественных критериях. Под действием наружных сил в органическом стекле могут появляться трещинкы, которые нередко образуют полости внутреннего отражения (т МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.н. "серебро") и понижают прозрачность и крепкость стекла. Для увеличения стойкости против растрескивания органичское стекло подвергают растяжению в нагретом состоянии в 2-ух взаимно перпендикулярных направлениях, что приводит к увеличению его ударной вязкости в 7–10 раз. К недочету органического стекла относится низкая поверхностная твердость. Из органического стекла выполняются детали осветительной аппаратуры и авто МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС стекла.

Поливинилхлоридимеет отличные электроизоляционные характеристики, стоек к воздействию химикатов, не поддерживает горения, атмосферо-, водо-, масло- и бензостоек.

Непластифицированный поливинилхлорид именуется винипластом. Винипласты имеют высшую механическую крепкость и упругость, но сравнимо малопластичны. Винипласты стойки к воздействию практически всех минеральных кислот, щелочей и смесей солей. Винипластовые детали отлично механически обрабатываются и отлично МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС свариваются. Их недочетами являются склонность к ползучести, низкая ударная вязкость, малая теплостойкость, резкая зависимость от температуры. Винипласт выпускается в виде листов, прутьев, труб. Из него изготавливают защитные покрытия для проводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, шланги вакуумпроводов, защитные покрытия для железных емкостей, изоляцию проводов и кабелей.

Пластифицированный МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС поливинилхлорид именуется пластикатом. Обладает завышенной морозостойкостью (до -50 °С) и неплохой стойкостью к старению. Выпускается в виде пленок, гранул, лент либо трубок (кабельный пластикат). Пленочный пластикат эластичен, влагонепроницаем, негорюч, имеет отличные диэлектрические характеристики, стоек к воздействию бензина и разных масел.

Поливинилхлорид употребляют также для получения пенопластов, линолеума, искусственной кожи, вибропоглощающих материалов, водо МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС-, бензо- и антифризостойких трубок, прокладок и т.д.

Полиамиды включают группу термопластичных пластмасс таких, как найлон, капрон и др. Направленные полиамиды характеризуются высочайшей прочностью на растяжение, ударопрочностью, способностью к поглощению вибрационных нагрузок. Они имеют маленький коэффициент трения и могут употребляться в качестве подшипников как без смазки, так и МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС при применении смазочных материалов. Полиамиды употребляют для производства конструкционных и электроизоляционных изделий, эксплуатируемых при температурах от -60 до +100 оС(зубчатые передачи, уплотнительные устройства, втулки, муфты, подшипники скольжения, стойкие к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов), антифрикционных покрытий металлов, пропиточных материалов и клеев. Для увеличения износостойкости и понижения коэффициента трения в полиамиды вводят МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС антифрикционные наполнители — графит, дисульфид молибдена и другие добавки. К недочетам полиамидов относят низкую морозоустойчивость, некую гигроскопичность, подверженность старению, резкое понижение прочности при температурах выше 100 °С.

Полиуретаны характеризуются высочайшим модулем упругости, износостойкостью, вязким коэффициентом трения, стойкостью к вибрациям, атмосферостойкостью, также стойкостью к воздействию масла и бензина. Изделия из полиуретана можно МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС эксплуатировать при снижении температуры до -60...-70 °С. Волокна из полиуретана малогигроскопичны и имеют высшую хим стойкость. Их употребляют для производства изоляции и фильтровальных тканей.

Поликарбонат - термопластичный полимер, выпускаемый под заглавием дифлон. Поликарбонат характеризуется низкой водопоглощаемостью и газопроницаемостью, неплохими диэлектрическими качествами, высочайшей жесткостью, теплостойкостью и хим стойкостью, не имеет аромата МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС и вкуса, физиологически безобиден, бесцветен, прозрачен, отлично окрашивается. Стоек к световому старению и действию окислителей даже при нагреве до 120 °С. Это один из более ударопрочных термопластов, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, заменяющего металлы. Из поликарбоната изготавливают шестерни, подшипники, корпуса, крышки, клапаны и другие детали.

Базу реактопласта составляет МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС химически затвердевающая термореактивная смола — связывающее вещество. Не считая того, в состав реактопластов входят наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители либо замедлители и растворители. Наполнителями могут быть порошковые, волокнистые и гибкие листовые материалы. В качестве порошковых заполнителей употребляют молотый кварц, тальк, графит, древесную муку, целлюлозу. К пластмассам с порошковыми наполнителями относятся МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС: фенопласты и аминопласты. Из их изготавливают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали (ручки, детали устройств, кнопки и т.д.).

Фенопласты являются термоупрочняемыми пластмассами. Существует два главных типа феноло-формальдегидных смол: новолаки и резолы.

Упрочненные феноло-формальдегидные смолы почаще носят заглавие бакелитов. Эта пластмасса отлично обрабатывается механически инструментами для МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС обработки металла и может подвергаться полированию. Бакелит из новолака имеет огромную термостойкость (100–150 °С), чем бакелит из резола, но худшие диэлектрические характеристики.

Бакелит трудногорюч, а после извлечения из пламени сходу угасает. Бакелит стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, также большинства органических растворителей. Для склеивания треснувших бакелитовых изделий можно использовать нитроцеллюлозные клеи МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС либо водянистые фенольные смолы.

Из бакелита изготавливают электротехнические элементы (вилки, розетки), корпуса радио- и телефонных и аппаратов, защитные шлемы, корпуса аккумов, плиты, лаки, клеи.

Аминопласты также являются термоупрочняемыми пластмассами. К ним относятся карбамидо-формальдегидные смолы и меламино-формальдегидные смолы. Упрочненные аминопласты твердые и жесткие. Их можно полировать и механически обрабатывать МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС инструментами по металлу, они имеют отличные электроизоляционные характеристики, просто окрашиваются.

Теплостойкость упрочненных аминопластов около 100–120 °С. Эталон, внесенный в огнь, начинает пылать менее чем через 1 минутку. Вынутый из пламени, он не угасает, но пылает медлительно (в реальности пылают наполнители, сама смола негорюча).

Упрочненные аминопласты стойки к воздействию воды, кислот (в МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС том числе серной и азотной), щелочей и органических растворителей. Для склеивания таких аминопластов можно использовать феноло-формальдегидные либо карбамидо-формальдегидные клеи.

Из аминопластов изготавливают клеи для дерева, электротехнические детали (розетки, выключатели), тонкие покрытия для декорации, лаки (так именуемые печные), пенистые материалы.

В числе разных синтетических материалов обширное МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС распространение получили так именуемые газонаполненные пластики. Эти материалы делятся на пенопласты и поропласты. У пенопластов микроскопичные ячейки, заполненные газом, не сообщаются меж собой, и плотность таких материалов, обычно, наименее 0,3 г/см3. Ячейки у поропластов сообщаются меж собой, и их плотность несколько выше. Пенопласты и поропласты выпускаются на базе МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС полистирола, поливинилхлорида и разных эфирных полимеров.

Пенопласт используют в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях кузовов автофургонов.

Пенополистиролполучают из эмульсионного полимера прессовым и беспрессовым способами. Пенополистирол используют для термоизоляции оборудования. Пенополистирол имеет структуру застывшей пены, он стоек к действию воды, брутальных минеральных сред (не считая концентрированной азотной кислоты). Пенополистирол, приобретенный МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС беспрессовым способом, обладает более высочайшей хим стойкостью. Устойчив он также и в био отношении - не сгнивает, стоек к действию грибков и микробов, не повреждается мышами. Крепкость пенополистирола находится в зависимости от размера, формы и прочности стен пор. Механические характеристики беспрессового пенополистирола ниже, чем прессового. Пенополистиролы могут работать при температурах до 60–75 °С МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. Недочетом пенополистирола является присутствие в нем горючего порообразователя, к примеру изопентана. Уменьшить либо совсем убрать эту опасность удается методом введения антипиренов, к примеру оскида сурьмы.

Пенополистирол применяется в разных отраслях индустрии как термо- и звукоизоляционный материал. Коэффициент теплопроводимости пенополистирола близок к коэффициенту теплопроводимости воздуха.

Пенопласт мипораизготавливается на базе эмульсионных карбамидоформальдегидных МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС олигомеров. Он обладает только малой плотностью. Коэффициент теплопроводимости мипоры близок к коэффициенту теплопроводимости воздуха. Мипора в 10 раз легче пробки, имеет неплохую стойкость против горения. При контакте с пламенем мипора обугливается, но не зажигается. В мипоре газонаполненные ячейки не сообщаются меж собой. Это позволяет использовать мипору в МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС качестве теплоизоляционного материала. Недочетами мипоры являются большая хрупкость и водопоглощение. Для уменьшения хрупкости к мипоре добавляют глицерин, но даже это не всегда помогает. От проникания воды мипору защищают водонепроницаемыми пленками.

Физико-механические характеристики поликарбонатов улучшаются при внедрении в их армирующих волокон. К примеру, при внедрении в поликарбонат стекловолокна (до МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 30 %) его модуль упругости при растяжении возрастает в 3 раза, а твердость — в 1,5 раза. Теплостойкость материала также возрастает, а тепловой коэффициент линейного расширения понижается в 3 раза, усадка материала миниатюризируется в 2 раза.

Армированные поликарбонаты с заглавием "Эстеран" отыскали применение в производстве ответственных деталей машин, к примеру подшипников качения, кулачков и т.д. Они сохраняют свои МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС характеристики и эксплуатационную надежность в интервале температур от -200 до +110 °С, также в вакууме.

В нашей стране не считая стеклонаполненного поликарбоната отлично зарекомендовали себя заполненные стекловолокном полипропилен, полистирол и некие другие термопласты. Термопласты, армированные стекловолокном, имеют более высочайшие механические характеристики, обеспечивают неизменность формы изделий в критериях завышенных температур и МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС обширно используются при изготовлении различных деталей в электрической и электротехнической индустрии, автомобилестроении.

Реактопласты с волокнистыми наполнителями представляют собой композиции, состоящие из связывающего (смолы) и волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка (волокниты), асбеста (асбоволокниты), стекловолокна (стекловолокниты).

Волокнитыприменяют для производства деталей с завышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, работающих на извив МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС и кручение (втулок, шкивов, маховиков и др.).

Асбоволокнитыобладают неплохими фрикционными (тормозными) качествами и теплостойкостью, но по водоустойчивости и диэлектрической проницаемости уступают пластмассам с порошковым наполнителем.

Стекловолокнитынегорючи, стойки к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойки, имеют постоянные размеры. Некие марки стекловолокнитов используются для производства силовых электротехнических деталей в машиностроении, также крупногабаритных изделий обычных МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС форм (кузовов автомашин, корпусов устройств и т.п.). Стекловолокниты имеют высочайшие физико-механические свойства и используются для производства деталей высочайшего класса точности и сложной конфигурации. Стекловолокниты могут работать при температурах от -60 до +200 °С.

В качестве связывающих смол волокнитов и стекловолокнитов используются полиэстеровые и эпоксидные смолы.

Механические характеристики МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС отвержденного полиэстера зависят от строения начальной смолы и метода ее отверждения. Изделие может быть гибким, эластичным либо жестким и хрупким. Твердые изделия можно подвергать механической обработке инструментами по дереву, также полировать. Тепловая стойкость под напряжением отвержденных смол лежит в границах 55–60 °С, а без нагрузки превосходит 150 °С. Эталон ламината (полиэстеровая смола МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС со стеклотканью), помещенный в пламя, пылает очень плохо. После извлечения из пламени в большинстве случаев угасает. После сгорания остается обугленный скелет стекловолокна. Отвержденные полиэстры нерастворимы в органических кислотах, в ацетоне просто растрескиваются.

Из полиэстеров, упрочненных стекловолокном, изготавливают части автомобилей, в виде текучих смол полиэстеры используют для заливки МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС частей электрической аппаратуры, производства лаков и т.п.

Соответствующей чертой эпоксидных смол является совершенная прилипаемость практически ко всем пластмассам, к металлам; они имеют отличные механические и электронные характеристики. Термостойкость под напряжением упрочненных эпидианов лежит в границах 55–120 С зависимо от вида упрочнителя, а без нагрузки превосходит 150 °С. Упрочненная эпоксидка пылает в огне так МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС же, как и полиэстеровые ламинаты: она тяжело зажигается, после этого начинает коптить. В отличие от полиэстера эпоксидка очень пахнет во время горения.

Эпоксидные смолы служат для производства лаков, клеев, также производства ламинатов.

Огромную группу реактопластов составляют слоистые пластмассы, которые содержат листовые наполнители, уложенные слоями. Зависимо от вида наполнителя различают МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС последующие слоистые пластики: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, древесно-слоистые пластики. Связывающими при производстве слоистых пластиков служат феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и некие другие смолы.

Характеристики слоистых пластиков зависят от соотношения компонент (наполнителя и связывающего), нрава подготовки наполнителя, режимов прессования и термической обработки и других технологических причин. Благодаря слоистому расположению МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС армирующего наполнителя слоистые пластики владеют анизотропией механических, физических и диэлектрических параметров. Механические характеристики слоистых пластиков определяются сначала видом применяемого наполнителя. Большей механической прочностью владеют слоистые пластики на базе стеклянной ткани либо стеклянных жгутов. Эти материалы, также слоистые пластики на базе асбоволокнистых заполнителей имеют более высшую теплостойкость по сопоставлению МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС с теплостойкостью пластиков на базе органических заполнителей. Физические и диэлектрические характеристики слоистых пластиков зависят в главном от типа применяемого полимерного связывающего.

Пластик на базе бумаги —гетинакс — используют в качестве электроизоляционного материала, работающего продолжительно при температурах от -65 до +105 °С, также как конструкционный и декоративный материал. Из гетинакса изготавливают панели, щитки, прокладки МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, крышки, шайбы, малонагруженные изделия и т.д.

Древесно-слоистые пластики(ДСП) употребляют для внутренней облицовки. ДСП владеют неплохими антифрикционными качествами. В неких случаях они подменяют высокооловянистую бронзу, баббит, текстолит. Хим стойкость ДСП не очень высока, но выше, чем у обыкновенной древесной породы. Теплостойкость ДСП добивается 140 °С. Их недочетом является МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС набухание, обусловленное поглощением воды.

Пластики на базе хлопчатобумажных тканей — текстолиты — используют для производства разных конструкционных деталей, электроизоляционного материала, вкладышей подшипников прокатного оборудования, прокладок, герметизирующих фланцевые соединения. Текстолитовые детали могут работать не только лишь в воздушной среде, да и в масле, керосине либо бензине и т.д. Текстолит создают МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС в виде листов, плит, стержней и трубок. Температура эксплуатации изделий из текстолита от -60 до +60 °С.

Стеклотекстолитами именуют слоистые пластики на базе тканых стекловолокнистых материалов. Они характеризуются высочайшей тепло- и хладостойкостью, стойкостью к действию окислителей и других химически активных реагентов, высочайшими механическими качествами. Стеклотекстолиты используют для производства крупногабаритных изделий МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, радиотехнических и электроизоляционных деталей, долгое время работающих при температуре 200 °С и краткосрочно — при 250 °С. Стеклопластики являются конструкционными материалами, используемыми для производства силовых изделий (кузовов и кабин машин и т.п.).

В ближайшее время в индустрии начинают все обширнее использовать армированные газонаполненные пластмассы, что позволяет соединять малую плотность с высочайшей прочностью, т МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. е. увеличивать удельную крепкость. Газонаполненные пластмассы армируют листами металла либо листами более крепких газоненаполненных пластмасс.

Приложение 1

Таблица «Области внедрения пластмасс в машиностроении»


metodi-laboratornoj-diagnostiki-funkcii-pochek.html
metodi-lecheniya-alkogolizma.html
metodi-lecheniya-v-hirurgii.html